Аргонодуговая сварка
"Если у профессиональных аргонщиков есть свои дела, то они могут спокойно заняться ими. Наш цикл статей будет интересен, скорее, новичкам"
Думаю, слегка измененная фраза директора завода Екатерины Тихомировой из фильма "Москва слезам не верит" как нельзя точно выражает цель этой и последующих статей касаемо аргонодуговой сварки. Сегодня начнем совсем издалека, с азов и общих положений, постепенно углубляясь в нюансы в следующих материалах.
Аргонодуговая сварка, известная также как РАДС (ручная аргонодуговая сварка), TIG (Tungsten Inert Gas) или GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) — метод соединения металлов, использующий неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ для защиты зоны сварки. Этот процесс ценится за точность, чистоту швов и универсальность. Позволяет работать с алюминием, нержавеющей сталью, титаном и другими металлами. Другими словами, этим типом сварки можно сварить буквально всё, что поддается свариванию.
Технология TIG начала активно развиваться в 1930-х годах. Ключевой этап её совершенствования пришелся на начало 40-х годов, когда был внедрен метод сварки с использованием инертного газа (аргона или гелия), предотвращающего окисление металла. Это позволило эффективно работать с легкими сплавами, такими, например, как алюминий и магний. Со временем технология распространилась в различные отрасли, включая авиастроение, энергетику, химическую промышленность и многие другие.
Процесс
Между вольфрамовым электродом и заготовкой зажигается электрическая дуга (температура достигает 6000–8000°C). Инертный газ вытесняет воздух из зоны сварки, предотвращая реакции с кислородом и азотом.
Типовой набор сварочного оборудования и расходных материалов
Что же нам понадобится?
Источник тока
Другими словами - сварочный аппарат. Генерирует постоянный (DC, direct current) или переменный (AC, alternative current) ток. Переменный ток применяется, например, для сварки алюминия и магния. Позже мы будем детально разбираться почему именно переменный.
Горелка + электрод
Собственно, "орудие труда". Обеспечивает подачу рабочего тока от источника к установленному в ней вольфрамовому электроду, имеет газовую трассу для обеспечения подачи защитного газа в область сварочной ванны. Существует огромное количество различных модификаций и видов горелок, об этом поговорим потом.
Газовый баллон + редуктор
Чаще всего это баллон с аргоном, если мы говорим о "бытовом" использовании этого вида сварки. Гелий все же дороговат.
Присадочный материал
Пруток, подаваемый вручную в сварочную ванну. Бывает разных диаметров и, конечно, из разных материалов. Подбирается, естественно, в соответствии с выполняемой задачей. В определенных случаях можно варить и без его использования, так называемая, "сварка телом".
Преимущества и недостатки метода TIG
Плюсы:
Высокое качество швов без брызг и шлака.
Возможность сварки тонких материалов и цветных металлов
Точный контроль над процессом
Минусы:
Низкая скорость по сравнению с MIG/MAG
Требуется квалификация из-за сложности процесса и большого количества настроек/факторов по сравнению с другими методами сварки
Области применения
Аэрокосмическая промышленность: сварка корпусов самолетов, двигателей. В общем, особо ответственные соединения. В автомобилестроении используется для изготовления выхлопных систем, для ремонта топливных баков и алюминиевых корпусов КПП и ГБЦ двигателя. В энергетике, химической и пищевой промышленностях - для монтажа трубопроводов из нержавеющей стали. TIG находит применение даже в художественной металлообработке - создание декоративных элементов и сварка мелких деталей.
Аргонодуговая сварка остается незаменимой в задачах, где критичны точность и качество. Несмотря на сложность освоения, её преимущества делают её одним из ключевых методов в современных производствах.
#tig #аргонодуговая #сварка
