Как московский производитель оптики занял место ушедших иностранных компаний и вышел на новый уровень
Сегодня в рубрике #ЭМ_Бренд — интервью с генеральным директором столичной компании «Айкрафт» Сергеем Валынкиным. Производителю очков удалось заместить ушедшие из России зарубежные бренды. Этот пример показывает, что адаптивность — важная составляющая успеха в бизнесе.
ЭМ: Освободившийся рынок — это шанс для роста. Как изменилась стратегия компании после ухода западных брендов?
С.В.: До 2022 года зарубежные бренды и производители занимали порядка 70% рынка оптики в России, включая очки и линзы. После их ухода на рынке оптики возник дефицит очков. Это оказало влияние на модель потребительского поведения и вызвало некое противоречие: с одной стороны, люди стремились к экономии, с другой — сохранили привычку приобретать очки достойного качества. Компания «Айкрафт» адаптировала свои бизнес-процессы и увеличила выпуск коллекций собственных брендов, зарегистрированных в России, при этом сохранила цены на доступном уровне.
ЭМ: Пришлось ли компании что-то менять в логистике и производстве? Как вы выстраивали новые процессы?
С.В.: Нам потребовалось выбрать альтернативных поставщиков, которые смогли удовлетворить растущие потребности компании и гарантировать бесперебойные поставки материалов и комплектующих для производства оптики. Компания провела тщательный анализ рынка и переориентировала цепочки поставок. Потребовалось перенастроить логистические процессы, увеличить запасы сырья и комплектующих.
ЭМ: Где искали новых поставщиков?
С.В.: Анализ и подбор новых поставщиков осуществлялся в первую очередь среди российских производителей, а также среди партнёров из дружественных стран. Основные критерии — качество продукции, надёжность поставок и способность оперативно реагировать на рост потребностей компании. Ключевые процессы были перестроены в короткие сроки, производство продолжило стабильную работу, обеспечив потребителей всей необходимой оптической продукцией.
ЭМ: Сколько ушло времени на перестроение?
С.В.: Благодаря оперативному планированию и слаженной работе команды на поиск новых поставщиков, оптимизацию логистики и адаптацию производственных мощностей к новым условиям компании потребовалось всего около 6 месяцев.
ЭМ: Какую роль в этом обновлении сыграл нацпроект «Производительность труда»?
С.В.: В рамках партнёрства с Агентством стратегического развития мы провели масштабную модернизацию производства. На первом этапе осуществлено внедрение автоматизированной конвейерной линии, дополнительных буферных зон и оптимизация маршрутизации товаров. В результате производительность участка упаковки выросла на 15%. Выработка участка сканирования заказов увеличилась на 7%.
ЭМ: Город поддерживает локальных производителей. Какие конкретные меры поддержки помогли вам и как вы оцениваете их эффективность?
С.В.: Мы видим внимание и значительную поддержку со стороны Правительства Москвы. Среди полученных мер: компенсация части затрат на уплату процентов по кредитам на приобретение оборудования, целевой заём на приобретение сырья и комплектующих, субсидии на профессиональное обучение сотрудников и финансовая помощь на покрытие лизинговых платежей. Все эти меры способствовали росту компании.
ЭМ: Какие технологические решения вам удаётся применять на практике?
С.В.: Уже более 20 лет мы используем роботизированную обточку линз, что обеспечивает качество и скорость высокоточного производства. Автоматизированная линия передачи заказов сокращает время выполнения заказов. Цифровизация всей цепочки движения продукции от магазина до склада и производства реализована при помощи единого программного комплекса.
ЭМ: Какой вы видите роль компании в развитии российской модной и технологической индустрии?
С.В.: Мы стремимся быть активным участником технологического прогресса и популяризировать современные решения, в том числе в сфере моды. Нам удаётся внедрять передовые технологии и создавать стильные коллекции. Уверены, что лучшее у нашей компании впереди.
